纯度99.96%电极 放电电极 点焊机电极

物理指标：钨：硬度:>420hv,导电率：>29%iacs，软化温度：900℃

钼：硬度：>170hv,导电率：>29%iacs，软化温度：900℃

质量标准：jb/t4281-1999

一般用途：

钨或钼的烧结产品，含钨量大于99.9%，含钼量大于99.9%，具有高硬度、高软化的特点，作为电阻焊电极时主要适用于导电性高的有色金属，用他制成镶嵌电极点焊各种铜丝或铜的导端子。也大量使用在制造电光源和电真空零件，高温发热体和高温结构零件等，纯钼的加工性能比纯钨制品要好。

本公司专业从事进口钨钢、高速钢、钛合金、不锈钢、铜合金、铝合金、模具钢、工具钢、特殊钢的销售推广及售后服务。

一直以来，我们致力于成为的电极材料供应商，为模具、机械五金、汽车制造、电子电器等行业提供专业的技术支持，本着以客户需求为导向的服务理念，我们不断技术创新，引进国外更多先进产品，努力提升公司的专业服务能力，我们追求成本领先.效率领先，力求以高效低耗的运营带给客户更多优质完善的服务。

厂家供应点焊机，电阻焊机的电极纯钨棒，所有出厂带磨光，纯度可达99.96%（可检测）国内Zui高纯度，是点焊机，电阻焊机中的电极头不会粘接，不会发黑使用时间长。支持支付宝，财付通，网银付款安全放心！

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 纯度99.96%，高硬度，高强度，高耐磨度，表面磨光。直径1.0--500mm，常规尺寸备有大量现货，特殊规格可以定做，3天可交货

各种规格纯钨棒（1-500mm）长期大量现货供应，点焊机中的电极头

纯钨电极纯度99.96%保证（可检测）

纯钨棒

钨的烧结产品，含钨量大于99.96%，具有高硬度、高软化的特点，作为电阻焊极时主要适用于导电性高的有色金属，用他们制成镶嵌电极点焊各种铜丝或铜的导电端子。也大量使用在制造电光源和电真空零件、高温发热体和高温结构零件等。

外观：呈银灰色金属光泽。
纯度：w≥99.96%
密度：≥19.00g/cm3

规格:6*300mm

用途：制作钨杆,电极，放电电极，拉制钨丝,炼钢等。

我公司主要规格有1-500mm如需其他规格请与我连系

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立式自动环缝焊接机，焊接直径5---350mm，上座高度可调节，适合焊接不同高度和直径的产品，精密时间数控控制器，稳定。操作简单易懂。焊缝光滑美观，自动定位，自动夹紧，自动焊接。适合焊接同一平面上的环形焊缝。用于焊接管道，双层杯碗，等。

环缝焊机：适合于所有圆形，环形短的工件焊接

环缝氩弧自动焊接样品

直缝自动焊机焊接样品

直缝自动焊机焊接样品（钛板对接）

三通焊接样品

直缝不锈钢板对接焊接样品

钢带焊接样品

净水设备，水杯焊接样品

               环缝焊机介绍

       环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等

材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（co2／mig／mag）、 　　等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于薄壁压力容器，五金管件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。 环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（co2／mig／mag）、

等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于薄壁压力容器，五金管件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

               卧式环缝焊机介绍

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技术参数：

方线扁线校直切断机

本机机芯采用特殊处理的合金材料，使用中不刮花线材，使用时间长磨损小。

本机型外观设计漂亮，速度快，双电机驱动，性能稳定

机器后壳更好保护电机，作业更安全！

机器操作简单，电机可以正反转，调节更方便，本机设计有油壶更好地保护线材不受磨损，不会出现漏油！

线材调直效果更让您满意！切断30-2000mm

一、安全性能

1． 本调直机的设计制作充分考虑了其它安全性，使用时请务必关注说明书的注意事项，否则引起死亡重伤等特大人身事故。

2．接通电源的施工，安全场所的选定，及调直后的工件的保管和废料的处理，请遵守有关规定及贵公司的内部标准进行。

3．无关人员勿入生产作业场内。

4．请有专业资格的人或行内人员对调直机进行安装，检查和保养

5．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，亦请有安全知识与技能员进行本机的操作。

6．安装检修时，须先关闭配电箱电源。

7． 请勿使用容量不足，或损伤了绝缘护套而使导体外露的电缆。且电缆连接部位必须确保绝缘。

8．请勿在卸下机壳的情况下使用本调直机。

9．手、胳膊等不能伸入机械传动部位，请勿接触带电部位。

   10．不用时或停电后，请关闭所有装置的输入电源。

二、产品概述

本系列设备主要用于调直并定长切断冷接钢`、镀锌线、及各种有金属线材，该设备主要由调直机构、进给机构、切断机构等组成，上线后自动进线，调直并切断。设计结构合理、操作简单，稳定性好并且一人能看管多台机器，生产效率高，适合于工五金、线网、灯饰厂家的工业自动化生产。

三、结构与性能

1．该机由机架、调直机构、进给机构、切断机构、直线枪和线盘等部分组成。

2．调直部分由调直轴、调直压块和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力来源于安装在机架下部的电机，通过三角皮带带动调直快速旋转。

3．进给机构：由两组同步运转的压轮组成（tz1—2.5为一组）,其动力来自切断电机，通过三角带和链条传动，带动两对压轮同步运转.工作时,金属线通过压轮外圆上的线槽 在摩擦力的作用下向前运动。调整压轮架上的弹簧可改变金属线的进给速度，其Zui大速度为压轮的线速度。工作时，应根据线材的直径钢性适当调节弹簧压力，以获取的调直效果和生产效率。

4．切断机构：是由一偏心机构和直线枪一端的刀架共同完成切断动作的。偏心机构由主轴滑块、偏心套、摆块及冲头组成，其动力来自切断电机，通过三角带传动使主轴旋转，在偏心机构的作用下冲头上下往复运动。工作时，当直线枪槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将线枪向前推动，刀头顶部的冲头垫块后部的凸台移到冲头的工作行程内，通过冲头垫块冲击刀头，而定长切断线材。与此同时，冲头滑块下行时，将切刀压块压下，使封线绕支导杆旋转，脱开线槽，线槽内被切断的线材在重力的作用下自行落入线托内。冲头上行时，刀头随之上行，在扭簧的作用下，封线杆重新封住线槽，直线枪在金属线推力消失后，在拉簧的作用下回复到初始状态，进入下一循环。

5．线盘部分：承料架由线盘、心轴、挡线杆、底座部分组成。线盘可自动续给料。

四、主要参数

五、设备的安装
  1.调直机的安装应距离墙壁200㎜以上,以防止因过热而引发事故.

   2．调直机尽可能安装在湿度低、尘埃少无的害气体,平整坚实的混凝土地面上,同时做好水平校准，（线枪的线槽与主进线孔中心线一致），校准应由机械专业人员进行。

   3．为保证人身及设备安全，务必做好接地装置，接地线应采用4㎜²的多股铜芯绞线，一端接在调直机的标记处，另一端接在车间接地网上。（如无接地网，则应参照有关标准，作好接地线），接地线应由电气专业人员进行。

六、调直机的操作说明 

1. 安装及配线完毕后，进行空运转试验，控制电机正反运转，检查各运转部分是否正常，有无异常声音，确保正常后再进行铁线调直工作。
2. 按所需定长将线枪线槽内的定长镶条调整定位。
3. 把盘线装在线盘上，拉出线头，穿过导套、调直轴，压轮组至线枪枪嘴中。
4. 旋转压轮部件上的手轮，调整弹簧压缩量来改变压轮组对线材的压力，从而引起变压轮与线材的摩擦力（以达到改变调直速度的目的），工作时，应根据线径大小适当调整压胃，一般线径越大，压力越大。
5. 调整调直压块，根据线奢的直径、钢性调节各紧固螺钉，直径和钢性越大，其压曲越大，反之，压曲量越小。
6. 合上电源开关，左旋倒顺开关，机器正常工作，右旋倒顺开关，则线材退出。

七、设备的保养和维护

1．每班应定时向机械运动部件加注润滑油。

2．每班工作前应空运行一次，当无异常后方能开始生产。

3 .轴及两端轴承座，每班加一次20#机油,线枪刀架滑块与座架导槽,压轮线槽应根据工作状况加注20#机油(不得低度于每月1次)。

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